制藥廢水，成分復(fù)雜，處理難度大是公認(rèn)的。如抗生素廢水，包含了營養(yǎng)液、發(fā)酵殘余基質(zhì)、蒸餾釜?dú)堃骸⑤陀嘁?、染菌倒灌液和發(fā)酵濾液、吸附廢液等。普遍來看，制藥廢水都具有水量大、水質(zhì)復(fù)雜、有機(jī)物和懸浮物濃度高、含鹽量高、毒性強(qiáng)、色度深、可生化性差等特點(diǎn)。制藥廢水采用零排放技術(shù)處理近年來優(yōu)勢顯著。

　　廢水零排放是指工業(yè)水經(jīng)過重復(fù)使用后，將這部分含鹽量和污染物高濃縮成廢水全部(99%以上)回收再利用，或者使用壓濾機(jī)過濾出不溶于水的物質(zhì)后循環(huán)使用，無任何廢液排出工廠。制藥廢水零排放關(guān)鍵技術(shù)可分為三個(gè)階段：預(yù)處理階段、膜處理階段、蒸發(fā)結(jié)晶階段。萊特萊德轉(zhuǎn)變制藥廢水處理思路，采用組合制藥廢水處理工藝達(dá)到近零排放。

　　制藥廢水零排放技術(shù)：預(yù)處理

　　萊特萊德Wastout微波高效沉淀系統(tǒng)為預(yù)處理工藝，主要是對(duì)可回收利用的物質(zhì)進(jìn)行回收精制，技術(shù)發(fā)展較成熟。突破傳統(tǒng)過濾沉淀工藝的限制，保證了對(duì)濁度、SS的有效去除，同時(shí)還可將TOC、色度、金屬、硬度降低到很低水平。運(yùn)行成本低，設(shè)備投資少，通過對(duì)水質(zhì)水量、投資運(yùn)行的計(jì)算與分析，保證系統(tǒng)回用水水質(zhì)。

　　制藥廢水零排放技術(shù)：膜處理

　　Neterfo極限分離系統(tǒng)抗污染膜元件，保障系統(tǒng)長期穩(wěn)定運(yùn)行，極限分離系統(tǒng)具有采用耐高鹽、耐高硬、耐高COD等特點(diǎn)，結(jié)合大錯(cuò)流PON耐污染技術(shù)和POM寬流道高架橋技術(shù)等多種技術(shù)手段，提升系統(tǒng)抗污染性能，在保證系統(tǒng)回收率的同時(shí)，降低污堵風(fēng)險(xiǎn)，減輕維護(hù)負(fù)擔(dān)。分級(jí)設(shè)立膜分離系統(tǒng)，通過優(yōu)化排比，提升系統(tǒng)整體回收率，減少蒸發(fā)負(fù)擔(dān)，降低投資運(yùn)行成本。系統(tǒng)通過完善可靠的配套控制檢測系統(tǒng)，對(duì)故障、異常實(shí)時(shí)報(bào)警。

　　制藥廢水零排放技術(shù)：蒸發(fā)結(jié)晶

　　MVR蒸發(fā)結(jié)晶器根據(jù)濃液收集的物料特性設(shè)計(jì)而成，可節(jié)省許多能源的消耗，噸水耗電可控制在25Kwh以下，降低運(yùn)行成本30%-50%。

　　MVR蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)是在熱力蒸汽再壓縮的基礎(chǔ)上，二次蒸汽通過壓縮機(jī)的絕熱壓縮作用，提高了壓力和飽和溫度，再把壓縮后的蒸汽引入到蒸發(fā)器管外加熱物料，整個(gè)系統(tǒng)的輸入功只有壓縮機(jī)的電功，節(jié)能效果顯著。

　　轉(zhuǎn)載時(shí)請(qǐng)注明文章來源“萊特萊德”，否則視為侵權(quán)，感謝配合。

　　編輯：虞美人 技術(shù)：木子